Токарно-винторезный станок модели VECTOR-500 с оперативной системой управления
VECTOR-500 – предназначен для обработки деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в полуавтоматическом режиме. VECTOR-500 оснащен датчиком резьбонарезания, роликовыми направляющими для перемещения суппорта в поперечном направлении и оперативной системой управления, позволяющей контролировать и регулировать весь процесс токарной обработки.
 |  |
Предназначен для точных токарных операции в единичном и мелкосерийном производстве.
По своим функциональным возможностям станок занимает нишу между универсальными станками и станками с ЧПУ. Сохранив все достоинства универсального, станок позволяет осуществлять работу с микроциклами: обработка конусов, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Обработка возможна как в ручном режиме, так и в режиме обучения, когда запоминаются перемещения инструмента, выполненные оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводятся при обработке последующих деталей в автоматическом режиме.
Станок оснащен системой оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера, прецизионными сервоприводами подачи и электроприводом главного движения переменного тока. Применение бесступенчатого регулирования скорости вращение шпинделя позволяет оптимизировать режимы резания. Для работы на станке применена сенсорная панель управления с интуитивно понятным вводом и навигатором. Перемещение суппорта осуществляется посредством высокоточных ШВП.
Станок оснащен 4-х позиционным резцедержателем с ручным управлением, Возможны варианты исполнения с автоматической 4-х позиционной револьверной головкой или с быстросменным резцедержателем типа «Multifix».
Преимущества
− повышенный класс (П) точности по ГОСТ 8-82;
− сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
− не требует специальных навыков программирования;
− режим обучения сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
− возможность работы с микроциклами в широком диапазоне без механических настроек.
Технические характеристики
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ОПЕРАТИВНЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ «VECTOR 500»
|
Характеристика |
Значение | |||||||
|
1000 |
1500 |
2000 | ||||||
|
Основные параметры | ||||||||
|
Класс точности станка по ГОСТ 8 |
П | |||||||
|
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм |
1000 |
1500 |
2000 | |||||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм: |
над станиной |
500 (630) | ||||||
|
над суппортом |
200 | |||||||
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм: |
над станиной |
430 | ||||||
|
над суппортом |
200 | |||||||
|
прутка |
55 | |||||||
|
Предельные диаметры сверления, мм |
по стали |
25 | ||||||
|
по чугуну |
28 | |||||||
|
Габаритные размеры станка, не более, мм: |
длина |
2850 |
3350 |
3850 | ||||
|
ширина |
1600 | |||||||
|
высота |
1610 | |||||||
|
Вес станка, кг: |
3200 |
3400 |
3600 | |||||
|
Характеристики оперативной системы управления | ||||||||
|
Интерактивный дисплей |
GT1662-VNBD | |||||||
|
Тип дисплея |
STN- LCD | |||||||
|
Число координат всего |
2 | |||||||
|
Управляемых одновременно |
2 | |||||||
|
Разрешающая способность системы, мм: |
в продольном направлении |
0,01 | ||||||
|
в поперечном направлении |
0,005 | |||||||
|
Система отсчета |
абсолютная | |||||||
|
Ввод данных |
с сенсорного экрана | |||||||
|
Техническая характеристика электрооборудования | ||||||||
|
Характеристики питающей цепи: |
напряжение, В |
~380 | ||||||
|
частота, Гц |
50 | |||||||
|
Напряжение местного освещения, В |
24 | |||||||
|
Количество электродвигателей на станке, шт. |
7 | |||||||
|
Эл.двигатель гл.движения VM100L(«Mitsubihi») |
мощность, кВт |
11 | ||||||
|
частота вращения, об/мин |
1500 | |||||||
|
Тип электродвигателей приводов подач: |
Поперечных по оси «Х» |
HF203S-A47 204849 («Mitsubihi») | ||||||
|
Продольных по оси «Z» |
HF353S-A47 159874 («Mitsubihi») | |||||||
|
Тип датчика резьбонарезания |
ЛИР 158Б | |||||||
|
Электродвигатель насоса охлаждения ABT 80 |
производительность |
35 л/мин | ||||||
|
потребляемая мощность, кВт |
0,12 | |||||||
|
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки: |
тип |
АИР56А2У3 | ||||||
|
потребляемая мощность, кВт |
0,18 | |||||||
|
Электродвигатель насоса смазки суппорта: |
тип |
АИР50B2У3 | ||||||
|
потребляемая мощность, кВт |
0,12 | |||||||
|
Суммарная потребляемая мощность станка, кВт |
17 | |||||||
|
Суппорт | ||||||||
|
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм |
225 | |||||||
|
Высота резца в резцедержателе, мм |
25 | |||||||
|
Наибольшая длина хода суппорта, мм: |
Продольного по оси «Z» |
905 | ||||||
|
Поперечного по оси «Х» |
210 | |||||||
|
Максимальная рекомендуемая скорость рабочей подачи, мм/мин |
Продольной по оси «Z» |
2000 | ||||||
|
Поперечной по оси «Х» |
1000 | |||||||
|
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм: |
0,25-40 | |||||||
|
Скорость быстрых ходов в авт./ручном режиме, м/мин: |
Продольных по оси «Z» |
8 | ||||||
|
Поперечных по оси «Х» |
6 | |||||||
|
Точность линейного позиционирования, мм |
Продольных по оси «Z» |
0,010 | ||||||
|
Поперечных по оси «Х» |
0,005 | |||||||
|
Дискретность задания перемещений, мм: |
Продольных по оси «Z» |
0,001 | ||||||
|
Поперечных по оси «Х» |
0,001 | |||||||
|
Шпиндель | ||||||||
|
Количество скоростей вращения |
прямого |
3 | ||||||
|
обратного |
3 | |||||||
|
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
20-2500 | |||||||
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
Бесступенчатое регулирование | |||||||
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К | |||||||
|
Коническое отверстие в шпинделе |
Морзе 6 | |||||||
|
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм |
55 | |||||||
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 | |||||||
|
Задняя бабка | ||||||||
|
Коническое отверстие пиноли |
Морзе 5 | |||||||
|
Ход пиноли, мм |
180 | |||||||
|
Возможное поперечное смещение от оси центров, мм |
±15 | |||||||
|
Винтовая пара перемещений | ||||||||
|
Продольные перемещения |
Шаг резьбы, мм |
5 | ||||||
|
Условный диаметр резьбы, мм |
63 | |||||||
|
Поперечные перемещения |
Шаг резьбы, мм |
5 | ||||||
|
Условный диаметр резьбы, мм |
40 | |||||||
|
Механика станка | ||||||||
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 | |||||||
|
Максимальное тяговое усилие, Н: |
в продольном направлении |
6000 | ||||||
|
в поперечном направлении |
6000 | |||||||
|
Тип ременной передачи привода главного движения |
Ремень поликлиновой | |||||||
|
Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 |
УХЛ4 | |||||||
|
Температура окружающей среды (рабочие значения), °С: |
рабочее значение |
от +1 до +35 | ||||||
|
изменение за 8 ч |
40 | |||||||
|
Влажность воздуха: |
среднегодовое значение |
60% при 20°С | ||||||
|
верхнее значение |
80% при 25°С | |||||||
|
Рабочее давление, кПа (мм рт.ст.) |
от 106,7 (800) до 86,6 (650) | |||||||
Дополнительная комплектация.
Поставляется по требованию заказчика за отдельную плату
- 7032-4167-0049 Центр упорный Морзе 6 ПТ ГОСТ 13214
- 086.1900.000 Патрон поводковый
- 086.2600.000 Люнет неподвижный
- ОК101.0000.000 Опора клиновая
- Патрон сверлильный
- Патрон токарный 3-х кулачковый Æ 160, 200 или 250 мм. (BIZON-BIAL) с комплектом реек (гребенок) и накладных мягких кулачков
- Патрон токарный 4-х кулачковый Æ 160, 200 или 250 мм. (BIZON-BIAL) с комплектом реек (гребенок) и накладных мягких кулачков
