Главная → Технология →

Производительность

На операциях прецизионного и финишного формообразования электрохимический станок, работающий по ЕТ-технологии, позволяет в 10…100 раз быстрее получает деталь, чем станки конкурирующих технологий (например, электроэрозия и многокоординатное скоростное фрезерование).

---

Сравнение основных технологических показателей электрохимической (ЭХО) и электроэрозионной обработки (ЭЭО)

В качестве сравнения производительности прецизионных электрохимических и электроэрозионных станков при выполнении схожих технологических операций можно привести несколько конкретных примеров.

Пример 1. Обработка демонстрационной матрицы образца с гербом России.

Метод обработки	ЭЭО/EDM	ЭХО/ЕСМ
Фотографии детали и электрода-инструмента
Площадь обработки	40 см²	33 см²
Предварительная обработка	нет	нет
Материал	сталь	нержавеющая сталь
Шероховатость поверхности, Ra	0,08-0,15 мкм	0,06 – 0,12 мкм
Количество необходимых ЭИ	1	1
Износ ЭИ	небольшой	нет
Материал ЭИ	медь	нержавеющая сталь
Время обработки, ч	4,5 ч (в том числе 1,5 ч – зеркальное выхаживание)	0,3 ч
Ссылка на источник	http://www.sodick.ru/public ations/brosure/neodinak.html	http://www.indec-ecm.com/scope/tools/

Пример 2. Обработка полостей штампов и пресс-форм.

Метод обработки	ЭЭО/EDM	ЭХО/ЕСМ
Фотографии детали и электрода-инструмента
Площадь обработки	104 см²	80 см²
Глубина обработки	1 мм (припуск после предварительного фрезерования)	1 мм
Материал	сталь 4Х5МФС	нержавеющая сталь
Шероховатость поверхности, Ra	0,15 мкм	0,08 мкм
Количество необходимых ЭИ	2	1
Износ ЭИ	небольшой	нет
Материал ЭИ	медь	нержавеющая сталь
Время обработки, ч	24 ч (в том числе 7 ч – зеркальное выхаживание)	0,15 ч
Ссылка на источник	http://www.sodick.ru/publications/brosure/neodinak.html	http://www.indec-ecm.com/scope/aircraft_engine/

Примеры некоторых деталей с финишным качеством поверхности, обработанных на прецизионных электрохимических станках серии ET, приведены в нижеследующей таблице.

	Материал	Площадь обработки, см²	Глубина обработки, мм	Шерохова-тость поверхности Ra, мкм	Время обработки, ч
	12Х18Н9Т	1	3	0,02	0,8
	12Х18Н9Т	18	0,5	0,05	0,1
	ХВГ	1,5	1,5	0,1	0,2
	Х12М	20	20	0,1-0,2	3,5