ECM-PECM-ET技术-电化学加工的发展简史(ECM)

电化学技术源于俄罗斯著名化学家E. Shpitalskim1911年提出电解抛光课程。

在20世纪初,在俄罗斯,西欧,美国很多研究人员。已经提出了不同的方法和技术方案,使用ECHO加工零件,主要用于轮廓复制和不同形状的针刺孔。

1928年,在这个时候被称为技术ECM计划由俄罗斯的工程师VNGusev和L.Rozhkov根本好转,由于强制性密集潮红电解液通过极间空间和电火花加工电极与等于阳极速度的速度移动(喂养)溶解。这允许增加电流密度和减少工作的极间间隙,因此,提高目标的技术指标的ECM(精度,表面质量和生产率)。

“传统”模式的电化学处理,主要在50 – 70年代,上个世纪,假设使用直流电火花加工电极和连续进料,作为一项规则,激活电解质流体(水解决方案含卤素的碱金属的盐 - 氯化钠,氯化钾,溴化钾等)。实际实现这种方法造成相当小的工作电流密度(10 ... 40 A /平方厘米),和相当大的间间隙(0,05 ... 0,3毫米),而不是让实现有竞争力的高加工精度和表面质量。

1959年美国的Anocut工程公司首次引入ECM中的传统生产模式,在生产运行设备中使用直流电流。

1960年20世纪70年代苏联和西欧开始在航空航天分公司(工业),刀具制造(锻模)领域使用ECM。此期间知名电化学技术企业,如飞利浦,日立,三菱,AEG ,Eloteherm,Amchem等。

在80 - 90年代的冲动和冲动循环处理钝化含氧电解质液(水溶液3 КNO 3,亚硝酸钠的NaClO 3和Na 2SO 4等),这使得误差降低更更趋完美0,02 ... 0,05毫米和表面粗糙度ŗ 0,2 ...... 0,4微米。

然而,发生在高新技术产业(精密仪器行业,医药和医疗设备,飞机发动机制造等)的责任和硬质材料(包括纳米材料),新的群体复杂的零件的形装增韧面层的质量要求,而显现出电物理和电化学处理新技术的必要性。

这种技术进步的需求的反应是出现在1998年- 2011年的振动电火花电极新的双极微秒ECM的整复。这些方法包括一个特殊的功能,他们正在开展超小(3〜10微米)间间隙使用的高密度电流脉冲组(约10平方米... 10 4 A /平方厘米)。

定期的宏观和微观浮雕微米和亚微米范围的零件表面的加工,制造的误差小(0,0010005毫米)和接收光学光滑表面(ŗ 一个 0,1 0, 01微米)。所有这一切都需要本质上的提高,精加工操作,提高生产力与竞争技术。