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ECM-PECM-ET技术-表面质量

特殊的ECM加工工艺保证了加工表面的质量。ECM过程中通过不同的切削加工形成的表面微地貌主要是所定义的加工材料的化学结构,化学成分,电解质流体的浓度,温度和速度。电源和热因素几乎不参与面层形成。面层上形成作为电化学溶解的沉积材料和化学品的环境影响的结果。加工表面的粗糙度,疲劳强度等重要的几何特性,根据ECM模式下可在很宽的范围内变化从ŗ Ž 40微米的条件和参数应用到ŗ 一个 0,01微米。对于大部分材料,而使用传统的ECM方法有没有技术难度粗糙度ŗ, 0,4 ... 0,8微米。在微秒脉冲双极ECM的技术方法,通过振动EDM电极使用的情况下,就可以实现粗糙度ŗ 一个 0,01 ... 0,05微米,在某些情况下,甚至会更少。因此,现代的ECM发展水平超过或至少是与大多数的公知的方法实现的粗糙度参数应用的精加工。

外表光学表面光滑,直径20毫米(左),收到的冲动双极ECM方法及其微面图(右),扫描探针显微镜(Ra 0.0025MKM,Rz0,05MKM)

表面粗糙度的是不是一个独特的和主要的参数研究其工作能力。特别是在循环荷载最大的利益代表等指标,作为微细的凹凸程度,粗糙度均匀性的形式。ECM钢创建一个微地貌与平滑的轮廓,粗糙度,磨除。在没有原始粗糙度和macrodefects的飞脱式粗糙度参数应用的值后,ECM几乎不依赖内精确测量进行了公认的测量方向上的,本质上区别开来的ECM处理方法的情况下通过切削一定的凹槽从工具边缘方向特征。

表面不是一个独特的和主要的参数研究其工作能力。特别是在循环荷载最大的利益代表等指标,作为微细的凹凸程度,粗糙度均匀性的形式。ECM钢创建一个微地貌与平滑的轮廓,粗糙度,磨除。在没有原始粗糙度和macrodefects的飞脱式粗糙度参数应用的值后,ECM几乎不依赖内精确测量进行了公认的测量方向上的,本质上区别开来的ECM处理方法的情况下通过切削一定的凹槽从工具边缘方向特征。

电化学异质性的基础颗粒和它的边界,在其化学组成,结构和材料的张力所造成的区别,是晶间腐蚀的原因。减少电解质液在低温和高电流密度的晶粒边界腐蚀解释制动的扩散过程,在阳极层,因为电解质流体的粘度增加,因此,减少了各部分的电位差和溶解速度合金表面。我们将马克,有一些没有观察到上述腐蚀的临界电流密度,例如,镍合金,它是在20 ... 60安/平方厘米(取决于合金牌号)。

在ECM过程中,氢气在阴极发展,作为还原反应的结果,和水分子细分。钛和一些其他合金吸收氢被称为能力,钛,钒,铌,锆,钍,钽,钯,镧,铈放热吸附氢原子。氢的吸收取决于电流密度和形式,氢指标рН和溶液温度。随着电流密度和脉冲比的增加,增加的pH值至10 ... 12氢,钛合金的吸收减少。技术上纯巨头氢吸收它不是通过实验发现,在高密度的峰值电流(Ĵ > 100A/cm²)和微秒(50-500微秒)冲动。

钢和镍合金中的氢溶解的吸热性质,因为这种氢从钢的发展,在正常温度和压力下。因此,在ECM过程中的钢和镍合金的氢吸收,是微不足道的。

表面冷加工,几乎是不可避免的,在加工操作部件是在工作区域中的塑性变形和热辐射的结果。ECM过程的功能之一是创建的先决条件,不存在由X-射线分析的晶体结构和显微硬度测量的结果被证明是真实的表面冷加工的加工表面上的力的最小热影响。

估算的ECM谐波负载疲劳强度的影响,它是要耗散减少测试的结果,该方法特有的标记。于计算的,它们通常是指导耐久性的最低值,此功能,应考虑为ECM的方法的优点之一。表面粗糙度和平整度的无面层中的残余压力,可以作为一个解释。用机械方法处理的表面疲劳强度作为单独的微面的形式划痕缺陷,皱纹和表面残余压等重要因素,是受到大幅波动休闲字符。

它是已知的特殊模式的脉冲双极ECM允许创建到被处理材料的结构作为合金中的化学元素的零件的加工表面上的面层。因此,有可能提高,例如,在面层上面的ECM的chromiferous钢材和合金中的铬浓度。

双极性微秒电化学处理chromiferous钢的后处理后的表面镀铬的数量的增加,使用各种方法制成面层的化学成分为定义的结果证实。

测量结果表明,富含铬面层具有更平滑的微地貌和一个较小的粗糙度。

使用的chromiferous表面在伴随对摩擦,形状产生设备(冲头,矩阵)的情况下,摩擦系数降低,疲劳强度,耐磨性和抗腐蚀性能的增加。例如,从凿子的工具钢,用于制造的固定安排,(根据“Autonormal”植物,Belebej市给定数据)中的“ET”系列机的冲头,提高耐久性在10 ... 30次比较,与传统技术所制造的相似的冲头。